硬质保冷聚氨酯蒸汽保温管定做直销
钛与钛合金管严禁与钢管一起运输和堆放,防止钛与钛合金管表面沾染铁质。钛管沾染铁质能引起腐蚀,而这种腐蚀又会导致氢进入金属内部引起氢脆用气割方法切割管子时,应注意以下几点。
(1)无论聚氨酯直埋保温管转动或固定,割嘴应保持垂直于管子表面,待割透后将割嘴逐渐前倾,倾斜到
与割点的切线呈70°~80°角。
(2)气割固定管时,一般先从管子的下部开始
(3)割嘴及氧气压力大小的选定与割件厚度有关。
聚氨酯保温管里面使用的一个结构是这种外保护层,这种的保护层是效果非常的好,不仅仅是可以很好的防护外面因为潮湿之类的情况所带来的各种各样的腐蚀,对于外界的摩擦以及其他方面的影响都是可以很好的抵制的,而依据现在这样的方面是能够让人们更好的去使用,同时是很好的发挥出来所具有的非常不错的效果。
对于聚氨酯保温管里面的相应的一些方面去更好的控制的时候,这里面的防渗透层就是内部的额一个关键点,因为保温材料本身是不能和里面的液体接触,这种渗透层是一个非常重要的部分,人们能从这样的方面来更好的去处理,从而所能够实现的优势是更加的明显一些,并且带来的优势也是非常的明显。
聚氨酯发泡保温管工艺分为三种方法:
一、预聚体法 预聚体法发泡工艺是将(白料)和(黑料)先制成预聚体,然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡,固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法 半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体,然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入,在高速搅拌下混合进行发泡。
三、一步发泡工艺 将聚醚或聚酯多元醇(白料)和多异氰酸酯(黑料)、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入,在高速搅拌下混合后进行发泡。 一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法,那是简便的方法,将所有原料准确称量后,置于一个容器中,然后立即将这些原料混合均匀,注入模具或需要充填泡沫塑料的中即可。注意:称量时一定要将多异氰酸酯(黑料)后称入。
聚氨酯直埋保温管施工工艺
一、施工前必须对生产预制聚氨酯保温直埋管的厂家进行调研,进场后认真进行检验,对不合格的保温管拒绝使用。
二、在直埋管道施工中,焊接是一项保证工程质量的关键工作。
1.必须是取得合格证书的焊工,方可在合格证书准许的范围内施焊,没有合格证书的焊工绝不能参加焊接施工。
2.焊接管接头时,应做好工作坑,且应注意接头打坡口及接头焊接质量。
三、固定支架,各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命,如井室防水不好,将使部件因
浸水遭到破坏。因此,应认真施工,确保施工质量。
聚氨酯保温管保冷层的施工
1 设备和管道的绝热材料和厚度应根据工程设计确 定。
硬质保冷聚氨酯蒸汽保温管定做直销
2 绝热层应均匀、连续,亏缺要填满,保温层厚度大 于80mm时,应用双层或多层保温结构。材料不同时,采 用复合结构,复合结构一般内层用硬质材料,外层用软质 材料。
3使用成型预制块作为绝热材料,安装时单层要错缝 纵缝 、双层或多层 的内层要错缝,外层必须把内层的 缝隙纵缝或环缝 覆盖。预制块用钢丝和钢带扎紧,每个 预制块至少捆扎一道,双层或多层结构各层应单独捆扎, 所有缝隙不应大于5mm,要用导热系数相近的密封材料勾 缝。
4直径较大的设备应用6或8的圆钢做的固定销钉 焊于设备外壁上,不可焊接的设备则将销钉焊在3mm× 30mm钢带上,将钢带用螺栓固定在设备外壁上。保温材料 穿过销钉用自锁紧板固定,保温板外再用钢丝或钢带扎 紧。
5当聚氨酯保温管使用管壳材料时,水平管道上管壳纵向接缝应在侧面。在垂直管道上必须自下而上施工。每节管 壳至少捆扎两道钢丝或钢带,严禁采用螺旋形捆扎,钢丝 或钢带的间距不宜大于30mm。
6水平管道采用硬质保温材料时,每隔6m留一宽 25mm间隙,填以导热系数相近的软质保温材料。
7立式设备和垂直管道应设置支撑环,支撑环的宽度 应小于保温层厚度10mm,但不得小于 20mm,环间距约 3m,环下留25mm间隙,填以导热系数相近的软质保温材料。
8使用成型预制块作为保冷材料时,要进行错缝, 所有缝隙均应用导热系数相近的密封材料勾缝。
9直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件,宜采用与 设备或管道材质相同的不锈钢制作。当固定件采用碳钢制 作时,应加同材质的不锈钢垫板。
保温材料共有的缺点:易燃、耐高温耐火性能差、高温下释放大量有毒有害浓烟直埋聚氨酯保温钢管具备很强的防水和耐腐蚀本事显著降低能源成本。聚氨酯发泡保温管道具备着很强的防水和耐腐蚀本事,不能附设管沟,可以直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。聚氨酯发泡保温管道在低温条件下也具备着良好的耐腐蚀和耐冲击性,直接可以埋入地下硬土。聚氨酯发泡保温管道使用寿命可达30-50年,正确的安装和使用可以把管网维修费用低。
聚氨酯发泡保温管由工作管(钢管或其他管)、外保护层(聚乙烯塑料套管)、保温层(泡沫塑料)三部分组成。保温层材料为密度60kg/m3—80kg/m3的发泡塑料泡沫,充分添满工作管与外保护层之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使工作管、外保护层及保温层三者之间形成一个牢固的整体。外保护层采用高密度聚乙烯塑料材料制成管材,具有机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护成品管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。
聚氨酯发泡保温钢管聚氨脂现场发泡施工工艺原理:
聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理,聚合反应能生成胺基甲酸酯,即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯,也就是常称的聚氨脂泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂、交联剂、发泡刘、泡沫稳定剂等,其作用是促进和完善化学反应。这些原料分两组,经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内,在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面,发生反应,在5至10S内起泡而生成泡沫塑料,并固化成型。
聚氨酯发泡保温管道是一种能够提高保暖温度的钢管,在人们的日常生活中经常被使用,已经被让人们普遍接受和使用。保温钢管普遍使用与建筑、装修及管道的铺设中,能够很好的保证管道的正常和通畅。虽然保温钢管已经内人们普遍使用,但是它的组成成分、保温原理等优势,很多人不是很清楚,下面介绍一下保温钢管的组成及优点,让大家对保温钢管有更充分的认识。
预制聚氨酯直埋保温管主要由四部分组成。
1工作钢管:根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
2保温层:采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
3保护壳:采用高密度聚乙烯或玻璃钢。
4渗漏报警线:制造预制聚氨酯直埋保温管时,在靠近钢管的保温层中,埋设有报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过警报线的传导,便可在检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小,以便通知检修人员迅速处理漏水的管段,保证热网安全运行。
优点:
1、降低工程造价。
据有关部门测算,双管制供热管道,一般情况下可以降低工程造价的25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。
2 热损耗低,节约能源。
预制聚氨酯直埋保温管其导热系数为:λ=0.013—0.03kcal/m比其他过去常用的管道保温材料低得多,保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低,约为0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率,加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳,改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄"的状况,大大减少了供热管道的整体热损耗,热网热损失为2%,小于10%的标准要求。
3、防腐,绝缘性能好,使用寿命长。
预制聚氨酯直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮,隔绝了空气和水的渗入,能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的,吸水性很小。只要管道内部水质处理好,据国外资料介绍,预制聚氨酯直埋保温管的使用寿命可达50年以上,比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。
4.占地少,施工快,有利环境保护和减少施工扰民。
直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟,只需将保温管埋人地下,因此大大减少了工程占地,减少土方开挖量约50%以上,减少土建砌筑和混凝土量90%。同时,保温管加工和现场挖沟平行进行,只需现场接头,可以大幅度缩短工期。由于减少了砖、水泥、砂石、余土等的运输,从而减少了施工过程中汽车尾气排放量、扬尘量、噪声排放量,从而保护了环境。
5、安全
目前除中国外生产的预制聚氨酯直埋保温管,均设有渗漏报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过报警线的传导,便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小,以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段,保证供热管网的安全运行。国内生产的保温管目前末设渗漏报警线,有待补上这一空白。