DN200蒸汽聚氨酯预制地埋保温管
聚氨酯发泡保温管层生步骤:
1、进管防腐管、外护管转运到保温生产线时,要对其进行外观检查,确保都是合格产品。防腐层要确保其完整性,在修补范围内的划伤要依据标准进行修复,清除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。外护管表面要光滑平整、无暗泡、麻点、裂口等缺陷,内外表面要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。
2、穿管在防腐管表面固定好支架。常用的支架材质有木质和聚乙烯塑料两种。选择支架时,要考虑支架的强度和能承受的温度。直管通过穿管平台将其穿到外护管中;弯管的外护管先经焊接形成两段,采用从两端套人后中间手工焊接的方式完成穿管。穿管过程*主要的作用是避免保温管出现偏心。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形内,支架要有足够的强度和数量。弯管易在弯曲部位产生偏心现象,下料时要在外护管表面和防腐管表面进行定.位标识,穿管时严格按照已有的标识进行定.位,可有效减少偏心量。
3、发泡将穿好支架的套管吊装到发泡平台上,调整端头密封法兰,按照设计要求控制留头长度。设定高压发泡机的各项参数:保温管的投料量,组合聚醚和异氰酸酯的比例,调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校正,正常后开始注射。保温层的性能要满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酷泡沫塑料预制直埋保温管》中关于泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数的规定。
聚氨酯直埋保温管制造工艺的好坏直接影响着它的使用寿命,因此该产品质量的好坏也质量差的聚氨酯直埋保温管在使用一段时间过后,往往较易出现外护管被腐蚀、开裂、保温层不保温等现象,从而降低了聚氨酯直埋保温管的保温效果、密封性及各项性能。而制作工艺有保证的聚氨酯直埋保温管,因其外护管原材料含水率低,而不易变形、开裂。可以从聚氨酯直埋保温管厂家的制作工艺上得到体现。
越来越多的热源输送工程采购者都会选择保温管作为施工主要的热力工程保温管道,这是因为热力工程承保温管不仅质量好而且对于其他的保温管道来说它的使用寿命更长。当然这也体现出了聚氨酯直埋保温管的制作工艺很好,下面我们就来一起看一下德恩聚氨酯预制直埋保温管厂家的制作工艺。
聚氨酯直埋保温管不能在强烈光线下照射,要注意远离热源,应防止在干燥阴凉处,必要时可以使用毡布进行遮盖,做好防晒和通风的工作,另外搬运直埋保温管还要注意做到轻拿轻放,防止磕碰等,现代建筑量在不断增加的同时,对建筑保温建材和要求标准也正一步步走向严格的提升阶段。
聚氨酯直埋保温管主要特点有质量轻搬运方便、具有防止油浸,还有良好的弹性。还有的聚氨酯材料被应用于汽车轮子胎的制造,比普通的橡胶轮胎更耐用。在我们现在家家户户都在用的电脑上也有对聚氨酯保温管的应用,主要被用作防静电、增加耐磨程度等功能。在房屋装饰中也有十分重要的装饰作用,如作为装饰线条是一个相当不错的选择,比传统的装饰条更加美观。
聚氨酯预制直埋保温管安装接口处理不当,在安装敷设管道时,相接的二根管焊接不严密造成的渗水,或在“补口"的过程中操作不认真造成的外部污水渗入到保温层造成的破坏。聚氨酯预制直埋保温管的耐温性、导热系数、环保性能均达到目前国内标准,是一种真正的保温、耐腐蚀的高性能产品。
DN200蒸汽聚氨酯预制地埋保温管
聚氨酯预制直埋保温管使用寿命下降的原因主要是保温层偏离中心,即直埋式聚氨酯保温管保温层与钢管的中心没在一个点上,形成了保温层的厚薄不均匀,严重的话会使外层塑料发生软化而容易被损坏!使用不当而遭受破坏,在运输和安装时容易受到损伤,在埋地后距地面的深度不够或上部的土壤及道路过于柔软,造成了载重车辆的碾压后被损坏。
安装时注意以下要求:
1 、管道下沟前需对其外表面的防腐层进行认真检查,发现防腐层有损坏的,应及时进行处理。
2、管道对焊时,应保证工作钢管与外套钢管的同心度、管道设计轴线及坡度。
3、直埋保温管的接头施工之前需拆除两端焊接的运输用支承。
4 、接头施工时;如发现地坑有积水,应先排除坑内积水。管道内杂物及砂土应清除干净。
5、预制保温管可单根吊入沟内安装,也可⒉根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时,宜用两台或多台吊车抬管下管,吊点的位置按平衡条件选定严禁将管道直接推入沟内
6、工作钢管焊接应采用氯弧焊打底,焊按完成并经100 %X射线探伤刽答后,方可进行接头处的保温、外套管的焊接工作。
7、疏水管应水平接出地面。排潮管应接自直埋管的上部直至露出地面。疏水管、排潮管均应采取防腐措施。
8、两固定点间的管道的接头焊接工作完成后,即应进行该段管道的气密性试验,以检查外套管的焊接是否合格。
9、外套管的焊缝气密性试验合格后,方可进行接头处的防腐处理工作。然后按要求进行填砂和填土。
10、工作钢管的焊接、检验、接头处的保温、外套管的焊接、检验、补头处的防腐处理、填砂和填土等工作应紧密配合。这样,既可保证工期,又可保证该处直埋保温管能够免受雨水等的侵蚀,使其及时得到保护。
11 、当日工程完工时应将管端用盲板封堵,以肪泥、水进入管内。
聚氨酯发泡保温管种类划分;
一、聚乙烯夹克外套管
聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成,具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性,它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。
二、聚氨酯预制保温管
管材中敷设伴热电缆可以避免由于管道冻结而影响管网运行。敷设伴热电缆的管材,规格尺寸结构与普通保温管相同,特制的伴热电缆紧巾钢管外壁与之平行敷设在管材中,利用点热通过钢管加热介质。刚通电瞬间电缆发热功率大,随着温度长高,电缆中PTC记忆材料电阻逐渐增大,因而工作电流和电热功率也逐渐减小,直至发热功率补偿系统的热损失,使系统温度处于稳定状态时止。当环境温度降低有降低趋势的时候,电缆功率自动增大,自动补偿损失,使系统在新的温度下处于平衡。这种补偿加热方式是高效节能的。
三、耐高温保温管
适用于输送介质低于180℃的直埋式预制保温管。热电联产、高温水供暖及蒸汽供暖,都需要有更高耐温要求的直埋式保温管道,高温水用于集中供热的优点也日益被供热行业的同行认可,为了满足用户输送高温载热介质的需要,我们开发研制了耐高温型保温管。耐高温型管按保温材料的不同分为两种:采用改性尿泡酸酯硬作为保温层,这种硬泡同聚氨酯硬泡类似,封闭的均匀泡孔和导热系数极小的发泡剂形成了这种硬泡的保温性能,导热系数小于0.023W/m.k,抗拉强度大于200Kpa,闭孔率大于97%,耐温150℃时热失重小于2%,热变形小于1%,符合ASTM标准,适合输送不大于150℃的热介质,这种保温管按保温层厚度也分为两种系列规格与普通保温管相同,可适合不同用户的要求。
四、内层保温涂料的复合型保温管
第二种耐高温型保温管采用复合型保温材料,其结构为紧贴钢管的隔热层及隔热层与聚乙烯外套管之间的聚氨酯泡沫保温层复合组成。由于聚氨酯泡沫成型时能对热层及外套管产生足够的压力,从而保证了复合管的整体性,使这种复合式保温管可以用于直埋敷设,这种复合式直埋保温管耐温+300℃。
五、全塑型保温管
全塑型保温管用聚氯乙烯、聚乙稀等塑料管件作为输送介质的内管,可广泛应用于石油、化工、市政工程、热网工程、集中供热和制冷工程等方面。它的特点是不结垢、防腐性强、更换介质方便及时,在输送低温介质时可代替不锈钢、铜等各种金属管道。它的性从化工、制药、日化、食品等行业中的防腐工艺上得到更好的利用,它克服了化学腐蚀和电化学腐蚀时工艺管理的破坏,更好地延长了管理的寿命。
六、缠绕型玻璃钢直埋保温管
缠绕型玻璃钢外套保护层是玻璃纤维增强树脂缠绕而成,具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性能.它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。
热水聚氨酯保温管加工办法
1.挤压法:将钢材放到密闭的挤压筒,施加压力,使金属从模孔里挤出而获得有同外形和尺寸的加工办法
2.轧制法:应用锻锤的来去冲击力或压力机的压力使坯料改酿咸咱们]所需的外形和尺寸的一种压力加工办法
3.拉拨钢材:是将曾经轧制好的金属坯料(型、管、制品等)经由过程模孔拉拨成截面减小长度增长的加工办法大多用做冷加工。
以上便是聚氨酯保温管的加工办法了,除以上的加工工艺以外,还要依据聚氨酯保温管的用处,停止二次的加工处置。
集中供热防腐直埋式聚氨酯保温管设计性能标准:
1,节约能源已经成为当前的社会性主题之一,与此同时有很多公司都生产节能产品,可以在施工过程中有选择的采用先进的节能技术,直埋预制保温管,该产品能做到防水,防腐,防老化,抗冲击等,同时也具有高强度,高韧性,易焊接等特点,已经被广泛的采用。
2、集中供热这种供热模式逐渐为许多城市所接受。集中供热是指以热水或蒸汽作为热媒,利用一个或多个热源通过供热管网、热交换站等,向一个城市或城市中较大区域的各热用户提供热能的方式。文章对供热管道热损失的影响因素作了系统分析,说明了保温层厚度、保温材料的热导率、埋深等因素是影响供热管道热损失的主要因素,并在此基础上提出了优化供热网设计的相关策略。
3、城市供热管网的设计合理与否正常直接关系到居民生活质量,一项好的设计可以使产品的性能得以充分发挥,可以大限度地减少施工中的困难,降低工程造价。在设计过程中我们应遵循技术先进、经济合理、安全适用的原则进行合理设计。随着生产的发展,人们生活水平的提高,城市热能的消费量将愈来愈大,它给管网的设计和施工带来了新的挑战,也给管网正常运行的合理调节提出了新的课题, 相信随着供热设计技术的不断提高,这些问题都能迎刃而解。
聚氨酯硬质泡沫塑料热化学性能和热机械性能的因素,应是参与聚合反应的聚醚或聚酯多元醇、异氰酸酯以及发泡剂、催化剂、稳定剂等助剂的品质及其配比。首先,异氰酸酯的相对含量、多元醇的官能度及羟基值决定的交联密度就直接影响聚氨酯硬质泡沫塑料的热机械性能和热化学性能,交联密度高,聚氨酯保温钢管形成的高聚物网络程度显著。或者说,异氰酸指数的增加,产生泡沫的异氰脲酸酯环含量提高,泡沫制品在高温下的硬度和尺寸稳定性提高。发泡剂在聚氨酯发泡体系中应能生成均匀、细密的气泡体,并具有较高的活化能,以保证材料老化过程中其耐热性不会退化,增加材料的使用寿命。