外滑动直埋钢套钢蒸汽保温管生产加工

外滑动直埋钢套钢蒸汽保温管生产加工

钢套钢直埋保温管
一、产品简介
钢套钢直埋保温管
钢套钢直埋保温管由工作钢管、保温层、滚动导向管托、外套管(钢管)、防腐层组成，保温材料捆扎在工作钢管上，依靠滚动导向管托在外套管内整体式热膨胀移动，故不损坏保温层，固定支架为内置式固定支架，无须原先“三通式固定支架"的庞大的钢筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷设方式。经多年使用实践中和有关检测中心检测使用寿命可达三十年以上。
二、产品适用范围
输送介质：蒸汽
工作压力： ≤1.6MPa
介质温度：≤350℃
工作环境：地下土壤
三、产品结构示意图
1、芯管(钢管) 
2、憎水XN-3硅酸铝保温壳(或憎水复合硅酸盐保温壳或无石棉硅酸钙保温壳)
3、滚动导向管托
4、捆扎带管
5、外护管(钢套管)
6、防腐层
四、产品材料技术要求
1、工作钢管
钢管材质为输送流体用无缝钢管，采用GB8163—99标准，或采用GB3087标准，亦可应客户要求或视供
货情况采用其它标准的钢管。
2、保温层
保温材料选用憎水型复合硅酸盐管壳或XN-3硅酸铝(防潮陶瓷制品)保温管壳，亦可应客户要求选用其它材质的保温材料。保温材料错面双层错缝捆扎在工作钢管上连成一体，减少了热损失，与钢套管不发生面摩擦，延长了保温层的使用寿命，其厚度随介质温度而定。
钢套钢保温管概述：
 一、执行标准：
CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》 
CJ/T104---2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 
组成材料：
钢套钢保温管是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套钢（钢套管）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。 
二、保温结构
钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式 
1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。 
2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
三、结构机理
1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。 
2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。 
3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。 
4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。 
5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。 
6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。 
7.工作钢管：保证输送介质正常流动。

蒸汽钢套钢保温钢管由输送介质的工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层通过设备依次向外结合而成。钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。钢套钢直埋保温管由工作钢管，隔热式内流动支架、主保温层，空气层或真空层，外套钢管和外套钢管防腐层构成。

外滑动直埋钢套钢蒸汽保温管生产加工

钢套钢保温管的工作钢管输送高温蒸汽,所以密封性-定要很好,所以制作钢套钢工作钢管是一定要确保钢管的密封性,钢套钢直埋保温管主要是使用螺旋钢管做工作钢管,螺旋钢管在焊接的时候一定要使用规定的焊条和焊剂。采用纵列多丝埋弧焊对螺旋钢管进行内外侧的焊接。
一定要使用专 业的设备制作螺旋钢管,所有螺旋钢管的焊缝在经过一次焊接完成后要使用X射线探伤,或超声波对内、外焊缝两侧进行探伤,以确保焊缝是否符合规格，有没焊接好的地方要进行二次焊接,直到检测到所有焊缝符合规格。然后还需要进行水压测试,在舒雅试验机.上对扩径后的钢管进行逐根检验一保证钢管达到标准要求的试验压力。

做完水压检测后的钢管要再次进行潮生活和X探伤以及管段磁粉检测,检查是否尊在焊妾问题及管端缺陷。检测完成后的产品再根据采购商要求进行相应的防腐蚀工艺制作,这羊才能作为钢套钢直埋保温管的工作管道使用。
螺旋钢管的制作是钢套钢直埋保温管为重要的一环，质量合格的工作钢管可以大大降低管道使用时的安全隐患,同时也延长了钢套钢直埋保温管道的使用寿命。

钢套钢蒸汽保温管的质量差异在什么地方体现？
     1、首先是钢管，现在市场有很多商家用直缝冒充无缝钢管，这当中从成本上会有很大的区别，所以要慎重的看是不是无缝钢管。
     2、其次是保温层的密度，密度高的管子那他的硬度是相当高的，这时可以用脚去踩一踩，就知道密度的大小了。
     3、后是外护套高密度聚乙烯的质量，要看其光泽，当然光泽好的质量好，再一个呢是看表面的粗糙的程度，就决定了聚乙烯的好坏。
   

钢套钢蒸汽保温管的优点：
     1、耐蚀性：化学惰性材料，优异的耐腐蚀性，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。
     2、机械强度大：耐水压、耐外压、抗冲击强度好，可根据所需压力设计制造。
     3、温度适应性：使用温度范围：-70℃以上，低于250摄氏度，在冻结介质下管道不开裂。
     4、阻力小，内壁光滑，粗糙度系数为0.0084，在相同流量下可减小管径。
     5、重量轻，使用寿命长，重量轻，运输方便，施工成本低，不需要维修，使用寿命超过50年。
     6、保持水质：无毒，饮用水，能保持长期水质卫生。

钢套钢蒸汽保温管性能优点 钢套钢蒸汽保温管，是以北欧直埋管技术为基础，并吸收国内多家高等设计单位和院校的*技术，在实际工程应用中不断改进而成，该保温管产品是一种集耐高温高压、防腐、防漏、防水、抗压、抗渗以及全封闭的钢套管埋设新技术，是高温直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次巨大突破，是高参数蒸汽输送领域有效、可靠的保温管产品。

1、工作管的保温层与外套钢管之间留有20～25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用；若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。 

2、工作钢管滚轴支座采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，钢套钢蒸汽保温管工作时摩擦阻力较小。

3、工作钢管的固定支架、滚轴支座与工作钢管的连接采用特别设计，有效地防止内外钢管热桥的产生。 

4、工作钢管的弯头、三通、变径、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。 

5、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检查井。 

6、采用内固定形式，可*取消外固定混凝土支墩，节省费用，缩短工期。 

7、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水汽引起的电化学腐蚀，同时进一步提高管道的保温性能。 

8、外套钢管的外壁采用优良的防腐工艺，杜绝被带有腐蚀性液体、气体或固体的腐蚀物腐蚀，运行寿命可长达50年。

 蒸汽管道保温施工钢套钢保温管技术要求施工流程如下：

    1、测量：包括平面测量、高程测量

  （1）应按主干线、支干线、用户线次序进行。

  （2）应按设计高程、坡度放线测量。

  （3）对特殊点的测定，应记录坐标数据、高程数据。

    2、开槽：开挖沟槽的宽度、坡度等应按设计图纸要求进行。

    3、基底处理：排水、找平、设置排水沟。

    4、垫砂层：下管前沟槽底至少垫砂150mm，管道回填时填砂至管顶以上150mm，管材两侧砂层不地于100mm

    5、下管

  （1）吊带宜采用宽度大于100mm的吊带，避免用钢丝绳。轻起轻放，确保不损坏保温管及防腐层，严禁将管材直接从沟槽顶端滚入沟槽底部。

 （2）下管前应再次检查热水管道聚乙烯外护管和蒸汽管外套管防腐层及保温结构有无损坏，如发现破损，须将破损处修好后，再继续施工。

   6、内管焊接：采用氩弧焊打底和电弧焊盖面，焊接工艺应保证焊接处机械性能不低于工作管母材机械性能。

焊接过程中，蒸汽管道两个固定墩之间的管道中心线直度应满足相关标准要求，且坡度符合设计要求。

    6、无损探伤：按照要求的探伤标准进行无损检测。

    8、水压试验：经探伤合格且满足以下条件可进行水压试验