热熔连接是聚乙烯保温管连接中常见的连接方法

　　聚乙烯直埋保温管具有经济性，耐腐蚀性，施工方便，其综合性能好，但是要更好的发挥聚乙烯管网的性，连接界面质量的优劣，直接影响聚乙烯经济和安全性管网操作。
 

　　因此，确定聚乙烯直埋保温管之间界面的质量，以及连接完整过程的质量控制，是获得良好的连接口保证，因此必须严格按照相关标准进行。
 

　　热熔连接是聚乙烯保温管连接中常见的连接方法，也是一种经济可靠性的方法。
 

　　一、连接施工中现象的分析
 

　　1.连接端面错位：当管材不圆正时，管道的偏置和管构件的直径有偏差。需要校正焊机框架上的夹紧螺栓，以避免上述现象。
 

　　2.焊接翻边太大：由于过度对接压力或吸热压力过多，将发生上述现象。
 

　　3.焊接翻边太小：由于对接压力或不均匀的阻力和吸热时间，将有上述现象。
 

　　4.焊接翻边形状为扁平：出现上述现象，是因为加热板的温度太低或者对接压力过多。
 

　　5.用手触摸铣削的端面会导致断面污染，发生断裂现象。
 

　　6.取热板时碰伤端面：在加热板的提取过程中涉及端面，影响连接强度，有可能泄漏。
 

　　二、质量和参数的控制
 

　　如果您想获得一个很好的界面，焊接前必须具有一系列质量控制措施，主控制措施是：压力控制，时间控制，温度控制。
 

　　1.时间控制
 

　　在不同的情况下，需要不同的焊接时间，并且焊接总量通常由管使用的原料焊接。
 

　　2.压力控制
 

　　适当的应力促进材料流并获得高质量的关节。压力太低，不能使连接强度无法质量要求。压力太高，熔体宽，因此不能实现质量要求。压力的控制是依靠控制阀，取决于壳体，调整不同的输出压力。
 

　　3.温度控制
 

　　聚乙烯直埋保温管的对接温度控制分为两部分，其为环境温度，以及加热板温度。加热板的温度通常为210℃至230℃，温度依赖于加热板的温度控制措施，以确保在加热板的整个平面上相差太大。
 

　　焊接参数的开发与热熔连接密切相关，通过调节吸热时间，温度，压力通常可以获得的焊接界面。除了完整的质量控制措施外，应该有一个合格的运营商和良好的对接焊工实现。