直埋式蒸汽保温管安装全流程，从准备到回填的关键步骤

　　直埋式蒸汽保温管作为高温蒸汽输送的核心管道，其安装质量直接影响系统运行的安全性与能效。从材料进场到最终回填，每一步都需严格遵循技术规范，以下为安装全流程的关键要点解析。

　　一、前期准备：基础与材料的双重把关

　　安装前需全面检查施工场地，清除沟槽内的石块、积水等障碍物，确保基底平整。同时，对保温管及配件进行外观检查，重点确认外护管防腐层无破损、保温层无塌陷。管道堆放时需垫高200mm以上，避免外护管直接接触地面导致防腐层磨损。

　　二、管道下沟与对接：精准控制轴线与坡度

　　将保温管平稳吊入沟槽，单根或分段吊装时需计算吊点平衡。对接时需严格保证工作钢管与外套管的同心度，以及管道设计轴线和坡度——直埋蒸汽管道坡度不宜小于0.2%，且两个固定支架间不宜有折角。焊接采用氩弧焊打底+100%X射线探伤，确保焊缝零问题。

　　三、保温与密封：接头处理的核心环节

　　工作钢管焊接完成后，需先处理接头保温，再连接外护管。接头处需搭接保温层100mm并用热缩带密封，或先立模发泡再整体制密封。排潮管（接自管道上部）与疏水管必须伸出地面并做防腐处理，确保运行中冷凝水与潮气及时排出。

　　四、检测与回填：安全运行的最后保障

　　接头施工后需进行气密性试验，合格后再做防腐与回填。回填分阶段进行：先填细砂至管顶30cm，再逐步回填原土并逐层夯实，避免空隙导致管道位移。当日工程结束前，管端必须用盲板封堵，防止泥水进入。
 

　　直埋式蒸汽保温管的安装，是材料、工艺与细节控制的综合体现。从精准的下沟对接，到严密的保温密封，再到严格的检测回填，每一步都需以规范为纲，才能确保高温蒸汽长距离输送的安全与高效。