钢套钢蒸汽保温管外护管如何防止浸水

 就钢套钢聚蒸汽保温钢管来讲，外护管采用钢管加防腐的形式密封性很好，本身起到防水的效果，那么钢套钢蒸汽保温管外护管如何防止浸水？当然，钢套钢保温管安装的时候一定要保证焊接完整，蒸汽密封。

    如今城市规划对市政管网建设提出了越来越高的要求，很多蒸汽管线不得不采用直埋敷设的方式。在地下水位不高的环境下，蒸汽管道运行受影响小，产品结构选型较容易。但在高水位敷设环境下，陆续发生运行问题，多集中在采用离心玻璃棉材料的钢套钢直埋蒸汽管道上。管道在安装过程中，保温层大量进水未能排净或者外护管焊口的施工质量问题导致外管在运行中泄漏，出现大量持久性排潮情况，终造成保温层破坏，严重时会出现管道大面积保温层丧失的情况，热损失增大，能源浪费严重。

      所以选择使用钢套钢保温管结构保证高水位环境下直埋蒸汽管道安全稳定运行应该从产品选型入手，从根源上排除隐患，还应结合管道防水密封、防腐、补口施工等提出切实可行的保障措施。

      钢套钢蒸汽保温管外护管如何防止浸水以及钢套钢保温钢管在水中如何防腐下面简单介绍几种钢套钢保温钢管的外套管外壁防腐措施：

       1、环氧煤沥青

      由环氧煤与煤沥青两种主要成分组成，是甲(环氧)乙(固化剂)双组分涂料，它综合了环氧树脂(强度高)与沥青(防腐性能好）的优点，具有防腐层性能稳定，使用年限长，耐定高温 (110℃)以下)，涂层强度高，施工方便，可半机械化或手工生产，涂层造价低廉，适合钢套钢保温钢管外套管对防腐涂层的要求。但在生产中存在下列问题：固化受温度影响较大，低温(10℃以下)固化慢，北方冬季施工受限制，尤其在现场补口时该涂层达到固化时间长，难以得到工期保证。

       2、玻璃钢

      采用环氧树脂或酚醛树脂作为主要原材料。性能点:强度高、硬度高、耐冲击、表面光滑，防腐性能高，可半机械化或手工生产, 固化时间较短。

       3、熔结环氧粉末

      熔结环氧粉末是采用热固粉末涂料喷涂次成膜的生产工艺，其防腐性能其，耐化学腐蚀老化性好，强度高，表面光滑，耐磨、耐高温(可达100℃)，寿命可过40年。 它的补口采用双组分液态环氧，般2个小时即可完固化，可大大提高施工速度。由于其造价较高，目前内钢套钢保温钢管生产应用该技术的比较少，随着其的逐渐下降，具有很大的发展潜力和应用前景。

       4、聚乙烯三层结构

      聚乙烯三层结构防护层又称三层PE，是近几年从外引进的的外防腐技术。它的称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(60-80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度大于2.2-2.9mm。在三层结构中，环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢套钢保温钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基因反应形成化学粘结，保证整体防 腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃， 目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的性部分官能团与环氧底漆的环氧可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能，聚乙烯面层的 主要作用是起机械保护与防腐作用。

       三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的性质，将环氧涂层的界面性和耐化学性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护性等优点结合起来，从而改善了各自的性能。并且其在补口方式上采用热缩带式或冷缠带接口方式，简便易行，施工周期短，因此作为埋地管线的外防护层是非常的。

       除以上几种防腐方式外，目前应用比较广泛的还有聚脲涂层、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐 等等，防腐的同时保证了钢套钢蒸汽保温管的气密性和防水性。