加工聚氨酯发泡保温钢管分几个阶段

 孔口倒角安排在半精加工之后、精加工之前，以防孔内产生毛刺3螺纹的加工根据孔径大小，一般情况下，直径在M6~M20mm之间的螺纹，通常采用攻螺纹方法加工；直径在M6mm以下的螺纹，聚氨酯发泡保温钢管在加工中心上完成底孔加工，通过其他手段攻螺纹，因为在加工中心上攻螺纹，小直径丝锥容易折断；直径在M20mm以上的螺纹，可采用镗刀片镗削加工。三、加工阶段的划分在加工中心上加工的零件，其加工阶段的划分主要根据零件是否已经过粗加量要求的高低、毛坯质量的高低以及零件批量的大小等因素确定。若零件已在其他机床上经过粗加工，加工中心只是完成后的精加工，则不必划分加工f加工质量要求较高的零件，若其主要表面在上加工中心加工之前没有经过粗加工，则应尽量将粗、精加工分开进行，使零件粗加工后有一段自然时效过程，以消除残余应力，恢复切削力、夹紧力引起的弹性变形和切削热引起的热变形，必要时还可以安排人工时效处理，后通过精加工消除各种变形对加工精度要求不高而毛坯质量较高、加工余量不大、生产批量很小的零件或新产品试制中的零件，利用加工中心良好的冷却，可把粗、精加工合并进行。但粗、精加工应划分成两道工序分别完成。

粗加工用较大的夹紧力，精加工用较小的夹紧力。四、加工顾序的安排在加工中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排的是否合理，直接到加工精度、加工效率、刀具数量和效益。在安排加工顺序时同样要遵循“基面先行““先粗后精““先主后次“及“先面后孔"的一般工艺原则。聚氨酯发泡保温钢管此外还应考虑一减少换刀次数，节省辅助时间般情况下，每换一把新的刀具后，应通过移动坐标，回转工作台等将由该刀具切削的所有表面全部完成二每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按短路线安排加工表面的加工顺序安排加工顺序时可参照采用粗铣大平面一粗镗孔、半精健孔一立铣刀加工一加工中心五、进绐鉻线的确定定进给路线时，要在保证被加工零件获得良好的加工精度和表面质量的前提下，力求计算容易，走刀路线短，空刀时间少。进给路线的确定与工件表面状况、要求的零件表面质量、机床进给的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状等有关。确定进给路线主要考虑以下几个方面1铣削零件表面时，要正确选用铣削方式；2进给路线尽量短，以减少加工时间；3进刀、退刀位置应选在零件不太的部位，并且使刀具沿零件的切线方向进刀刀，以避免产生刀痕。

在铣削内表面轮廓时，切入切出无法外延，铣刀只能沿法线方向切入和切出，此时，聚氨酯发泡保温钢管切入切出点应选在零件轮廓的两个几何元素的交点上；4先加工外轮廓，后加工内轮廓10.3任务实施10.3.1支示套零件的数控加工工艺编制支承套的加工工艺如图10-1所示为升降台铣床的支承套，在两个互相垂直的方向上有多个孔要加工，若在普通机床上加工，则需多次安装才能完成，且效率低，面在加工中心上加工，只需一次安装即可完成。