防腐管道内表面缺陷该如何控制

防腐管道内表面缺陷该如何控制

耐腐钢管中的缺陷是存在于钢管内表面，与黄豆粒大小的坑相同,大多数有灰褐色或灰黑色异物。内部结构的影响因素有：脱氧剂、注射工艺、心轴光滑度等。下面包头管道防腐就带大家了解一下防腐管道内表面缺陷如何控制的问题：

1、脱氧剂

当心轴被预冲孔时，氧化物需处于熔融状态，其强度等严格要求。

1）脱氧剂粉的粒度通常调整为16目。

2）脱氧剂中硬脂酸钠的含量应大于12%，才能在毛细管腔内*燃烧。

3）根据毛细管内表面的面积，脱氧剂的用量通常为1.5-2.0g/dm2。如果毛细管的直径和长度不同，脱氧剂的用量也不同。

2、注射工艺参数

1）喷射压力应与毛细管的直径和长度相匹配，使吹扫功能强且燃烧充分，气流不会吹走未*去除的氧化物去除剂。

2) 吹扫时间应根据毛细管的直接长度和长度来调整，原则是毛细管内不会再吹出漂浮的金属氧化物。

3）喷嘴的高度应根据毛细管的直径进行调整，以确保良好的对准。喷嘴应安排在每班一次，并在长时间停电后拆下进行清洁。为保证脱氧剂均匀地吹入毛细管内壁，吹氧脱氧站采用选配设备，配有旋转气压。

3、心轴光滑

由于心轴平滑或心轴平滑器的温度传递不足，可能会出现内部疤痕。为了提高心轴温度，只能使用冷冻水冷却方法。

在制造过程中，需严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度为80-120℃，芯棒温度不能过120℃。预穿孔前要长时间保证芯轴表面的平滑剂干燥紧实。操作人员通常应检查心轴的平滑度。